Κεραμική νιτρικού πυριτίου Ανώτερη απόδοση και αντοχή για απαιτητικές βιομηχανικές ανάγκες

Κεραμική νιτρικού πυριτίου Ανώτερη απόδοση και αντοχή για απαιτητικές βιομηχανικές ανάγκες

Εισαγωγή
Silicon nitride ceramic precision instrument mounts and insulating spacers are high-performance ceramic components manufactured from high-purity silicon nitride (Si₃N₄) material through precision manufacturing processesΑυτό το προϊόν συνδυάζει τέλεια τις εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες, την ανώτερη θερμική σταθερότητα και τα εξαιρετικά μονωτικά χαρακτηριστικά της κεραμικής νιτρικού πυριτίου.με εξαιρετικά υψηλή σταθερότητα διαστάσεων, με πολύ χαμηλό συντελεστή θερμικής διαστολής και εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση.αξιόπιστη ηλεκτρική μόνωση, και αποτελεσματική θερμική διαχείριση, καθιστώντας την ιδανική επιλογή για την κατασκευή οργάνων ακριβείας.

Εφαρμογές
Χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορα υψηλής ακρίβειας, υψηλής ζήτησης εξοπλισμού οργάνων:

• Μετρικά όργανα ακριβείας:Στήριξη CMM, βάσεις ιντερφερόμετρου λέιζερ

• Εξοπλισμός ημιαγωγών:Πλατφόρμες υποστήριξης μηχανών λιθογραφίας, εξοπλισμός για την επιθεώρηση πλακιδίων με μονωτικά στερεώματα

• Ιατρικός εξοπλισμός:Κράτητες μονωτικές για εξοπλισμό μαγνητικής τομογραφίας, βάσεις τοποθέτησης ιατρικού εξοπλισμού απεικόνισης

• Επιστημονικά ερευνητικά μέσα:Στάδια δειγματοληψίας για ηλεκτρονικό μικροσκόπιο, απομονωτικές βάσεις φασματομετρητών

• Αεροδιαστημική:Κράτησης συστήματος αδρανειακής πλοήγησης, θέρμανση αεροδιαστημικών οργάνων

Πλεονεκτήματα

1. Υπερ-υψηλή σταθερότητα διαστάσεων:Συντελεστής θερμικής διαστολής μόνο 3,2×10−6/°C, εξασφαλίζοντας μακροπρόθεσμη ακρίβεια διαστάσεων

2. Εξαιρετική απόδοση μόνωσης:Αντίσταση όγκου > 1014Ω·cm, διηλεκτρική ισχύ > 15kV/mm

3. Υψηλή μηχανική αντοχή:Δυνατότητα κάμψης ≥ 800MPa, ισχυρή αντοχή

4. Αντίσταση σε θερμικά σοκ:Αντέχει σε γρήγορες αλλαγές θερμοκρασίας χωρίς να σπάει

5. Χημική σταθερότητα:Ανθεκτικό στη διάβρωση από οξέα και άλκαλα, μακρά διάρκεια ζωής

Πίνακας προδιαγραφών

Συστήματα κατασκευής
Raw material selection → Formula optimization → Ball milling and mixing → Spray granulation → Dry pressing → Cold isostatic pressing → Gas pressure sintering → Precision machining → Ultra-precision grinding → Laser inspection → Cleaning and packaging

Οδηγίες χρήσης

1. Καθαρές επιφάνειες τοποθέτησης πριν από την εγκατάσταση για να διασφαλιστεί η απαλλαγή από σκόνη και λάδι

2. Χρησιμοποιήστε ειδικά εργαλεία εγκατάστασης και εφαρμόστε την προφόρτωση ομοιόμορφα

3. Αποφύγετε την τοπική συγκέντρωση άγχους, συνιστούμε τη χρήση κλειδιού ροπής

4. Ελέγξτε τακτικά την κατάσταση της εγκατάστασης, συνιστώντας επιθεώρηση κάθε 6 μήνες

5. Εργασία σε καθαρά περιβάλλοντα για την αποφυγή μόλυνσης της επιφάνειας

Υπηρεσία μετά την πώληση
36μηνη περίοδος διασφάλισης ποιότητας, τεχνική υποστήριξη καθ' όλη τη διάρκεια της ζωής.συστάσεις τακτικής συντήρησης που προσφέρονται24ωρη τεχνική ανταπόκριση, 48ωρη αντιμετώπιση έκτακτης ανάγκης.

Γενικές ερωτήσεις
Ε1: Ποια είναι τα πλεονεκτήματα σε σύγκριση με τα κεραμικά αλουμινίου;
Α1: Υψηλότερη μηχανική αντοχή, καλύτερη αντοχή σε θερμικά σοκ, χαμηλότερος συντελεστής θερμικής διαστολής, ειδικά κατάλληλη για εφαρμογές υψηλής ακρίβειας.

Ε2: Υποστηρίζετε τα εξατομικευμένα μεγέθη και σχήματα;
Α2: Υποστήριξη πλήρους εξατομικευμένης παραγωγής, μπορεί να παρέχει λύσεις με διάφορα περίπλοκα σχήματα και ειδικά μεγέθη σύμφωνα με τις απαιτήσεις του οργάνου.

Ε3: Πώς να καθαρίσετε και να συντηρήσετε;
Α3: Συνιστάται να σκουπίζεται απαλά με ισοπροπανόλη ή αλκοόλ, να αποφεύγεται η χρήση ισχυρών οξέων ή αλκαλικών καθαριστικών.