Κεραμική νιτρικού πυριτίου υπερυψηλής θερμικής αγωγιμότητας για ηλεκτρονικά συστήματα και οχήματα νέας ενέργειας

Κεραμικά Νιτριδίου του Πυριτίου Εξαιρετικά Υψηλής Θερμικής Αγωγιμότητας για Ηλεκτρονικά Ισχύος και Οχήματα Νέας Ενέργειας

Τα κεραμικά υποστρώματα νιτριδίου του πυριτίου (Si₃N₄) κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας 99,5% πρώτες ύλες υψηλής καθαρότητας μέσω διαδικασιών χύτευσης ταινιών και πυροσυσσωμάτωσης υπό πίεση αερίου. Τα προϊόντα παρουσιάζουν εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα, υψηλή αντοχή και αξιοπιστία, καθιστώντας τα ιδανική λύση διαχείρισης θερμότητας για ηλεκτρονικές συσκευές υψηλής ισχύος επόμενης γενιάς.

Κύριες Εφαρμογές

• Ηλεκτρονικά ισχύος: IGBT, μονάδες ισχύος SiC

• Οχήματα νέας ενέργειας: Ελεγκτές κινητήρα, OBC

• Σιδηροδρομικές μεταφορές: Μετατροπείς έλξης

• Αντιστροφείς PV: Φωτοβολταϊκές μονάδες υψηλής ισχύος

• Επικοινωνίες 5G: Συσκευές RF σταθμών βάσης

Βασικά Πλεονεκτήματα

✓ Εξαιρετικά υψηλή θερμική αγωγιμότητα: ≥90W/(m·K)
✓ Υψηλή αντοχή & σκληρότητα: Αντοχή σε κάμψη ≥600MPa
✓ Χαμηλή θερμική διαστολή: CTE 3.2×10⁻⁶/°C
✓ Εξαιρετική μόνωση: Όγκος αντίστασης >10¹⁴Ω·cm
✓ Ανώτερη αξιοπιστία: Περάσματα 1000 κύκλων δοκιμής θερμικού σοκ -40~150°C

Τεχνικές Προδιαγραφές

Διαδικασία Κατασκευής

1. Προετοιμασία υλικού: Τροποποίηση σκόνης Si₃N₄ νανο-βαθμού

2. Χύτευση ταινιών: Παραγωγή πράσινων ταινιών 0,1-1,2mm

3. Ισοστατική συμπίεση: 200MPa συμπύκνωση

4. Πυροσυσσωμάτωση υπό πίεση αερίου: 1850°C/10MPa ατμόσφαιρα N₂

5. Μηχανική κατεργασία ακριβείας: Κοπή με λέιζερ, διάτρηση

6. Επεξεργασία επιφάνειας: Διπλής όψης στίλβωση σε Ra≤0.2μm

Οδηγίες Χρήσης

⚠️ Αποθήκευση: Συσκευασμένο σε κενό, προστασία από την υγρασία και τη σκόνη
⚠️ Συγκόλληση: Συνιστάται συγκόλληση με ενεργό μέταλλο
⚠️ Τάση τοποθέτησης: Έλεγχος<50MPa assembly stress
⚠️ Θερμικός σχεδιασμός: Συνιστάται με θερμική γράσο

Εξυπηρέτηση Μετά την Πώληση

• Εγγύηση: 36μηνη εγγύηση ποιότητας

• Τεχνική υποστήριξη: Δωρεάν συμβουλευτική για θερμικό σχεδιασμό

• Υπηρεσία δοκιμών: Διαθέσιμες εκθέσεις δοκιμών τρίτων

• Προσαρμογή: Ειδικά μεγέθη και δομές

Συχνές Ερωτήσεις

Ε: Πλεονεκτήματα έναντι υποστρωμάτων AlN;
Α: Κύρια πλεονεκτήματα:
① 3-5x υψηλότερη αντοχή
② Καλύτερη αντοχή σε θερμικό σοκ
③ Υψηλότερη αξιοπιστία

Ε: Μέγιστο επεξεργάσιμο μέγεθος;
Α: Τυπικό 200×200mm, ειδική διαδικασία έως 300×300mm.

Ε: Συνιστώμενη μεταλλοποίηση;
Α: Οι επιλογές περιλαμβάνουν:
• DBC άμεση συγκόλληση χαλκού
• AMB συγκόλληση με ενεργό μέταλλο
• Εκτύπωση παχύρρευστου φιλμ